Фрезерный станок — это один из самых универсальных видов металлообрабатывающего оборудования, который используется для выполнения множества технологических операций. Благодаря ему изготавливать детали различной формы и сложности, используя разнообразные фрезы и инструменты. В данной статье мы подробно рассмотрим основные виды работ, выполняемых на фрезерных станках.

Основные виды фрезерных работ

Плоскостное фрезерование

Плоскостное фрезерование представляет собой обработку плоских поверхностей детали. Эта операция выполняется при помощи концевых, торцевых и цилиндрических фрез. Различают несколько видов плоскостного фрезерования:

Черновое — для снятия большого количества материала и создания заготовки нужной формы. Этот этап характеризуется высокой скоростью обработки и значительным удалением излишков материала, что даёт быстро подготовить заготовку к последующим этапам обработки.

Чистовое — для придания поверхности высокой точности и гладкости. На этом этапе фрезеровка выполняется с высокой точностью, что позволяет достичь требуемых размеров и формы детали.

Тонкое шлифование — для получения минимальной шероховатости поверхности. Этот вид обработки используется для создания поверхности, которая не только соответствует точным размерам, но и имеет высокую степень гладкости, что важно для некоторых типов деталей, где требуется минимизация трения и износостойкость.

Фрезерование пазов и канавок

Этот процесс применяется для создания углублений, необходимых для установки соединительных элементов, подшипников, шпонок и других деталей. Различают несколько видов пазов:

Прямоугольные пазы (под шпонки), которые обеспечивают надежное закрепление шпонок в различных механизмах, предотвращая их перемещение.

Т-образные пазы (используются в столах станков), предназначены для крепления рабочих поверхностей и различных приспособлений, таких как зажимы или направляющие элементы.

D-образные и криволинейные канавки применяются для более сложных форм соединений, таких как пазы для шестерен или других деталей с округлыми формами.

Для выполнения этой работы используют концевые, дисковые и специальные фрезы, которые обеспечивают точность и нужные геометрические параметры. Эти фрезы могут быть оборудованы различными режущими элементами для обработки различных материалов с учетом их твердости и свойств.

Контурное фрезерование

Контурное фрезерование эксплуатируется для обработки сложных криволинейных наружностей. Оно выполняется с высокой точностью, особенно если используется станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Этот вид обработки эксплуатируется при изготовлении форм для литья, штампов, пресс-форм и других сложных изделий.

Фрезерование зубчатых колес

Фрезерные станки используются для нарезки зубьев шестерен, звездочек и других зубчатых передач. Для этого применяют специальные модульные фрезы, дисковые или пальцевые инструменты. В зависимости от конструкции зубчатого колеса применяют различные методы обработки:

• Одиночное фрезерование каждого зуба;

• Обкатное фрезерование (используется на специальных станках).

Фрезерование резьбы

С помощью фрезерного станка можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу. Этот метод позволяет получить более точную и долговечную резьбу по сравнению с классическими методами нарезки (метчиком или плашкой).

В зависимости от типа резьбы используются концевые, дисковые или профильные фрезы.

Обработка криволинейных поверхностей

Этот вид обработки особенно актуален в авиастроении, автомобильной промышленности и ювелирном деле. Для получения сложных геометрических форм используются ЧПУ-станки, что дают добиться высокой точности и повторяемости деталей.

Сверление, зенкерование и развертывание

Фрезерный станок можно использовать не только для фрезерования, но и для выполнения таких операций, как:

Сверление отверстий. Для этой операции в шпинделе станка устанавливаются сверла различных диаметров, что позволяет создавать отверстия нужного размера и формы. В зависимости от типа работы и материала, выбираются разные виды сверл, что делает процесс максимально точным.

Зенкерование. Это процесс расширения отверстий, при котором используется зенкер — специальный инструмент с несколькими режущими кромками. Он применяется для улучшения точности отверстий, а также для удаления заусенцев, образующихся при сверлении. Зенкерование особенно полезно для подготовки отверстий под крепежные элементы с высокой точностью.

Развертывание. Эта операция – финишная обработка отверстий, чтобы обеспечить точный диаметр и необходимое качество поверхности. Развертывание позволяет достигнуть высокой чёткости обработки, устранить микроскопические дефекты и добиться идеальной геометрии отверстия, что крайне важно для дальнейшей работы, например, при установке подшипников или других точных деталей.

Кроме того, фрезерный станок может применяться для нарезания резьбы, обработки сложных профилей и даже для гравировки, что делает его универсальным инструментом для обработки металлических, пластиковых и деревянных материалов. Весь этот набор операций даёт значительно расширить область эксплуатации фрезерного станка и повысить эффективность производственных процессов.

Гравировка и маркировка

Фрезерные станки с ЧПУ применяются для нанесения надписей, логотипов и маркировки на металлические, пластиковые и деревянные изделия. Этот процесс используется в ювелирной, сувенирной и рекламной промышленности.

Дополнительные технологии обработки на фрезерных станках

Фрезерование композитных материалов и пластика

Помимо металлов, фрезерные станки используются для обработки дерева, пластика, композитных материалов и даже стекла. В зависимости от материала подбираются специальные режущие инструменты и показатели обработки.

Глубокое фрезерование

Этот метод применяется для создания глубоких карманов и полостей в деталях, таких как корпуса приборов, литьевые формы, а также в различных конструкциях, требующих высокой точности и надежности. Используемые для этого фрезы обладают удлинёнными концами, что позволяет достигать нужной глубины обработки при сохранении стабильности резания. Такие фрезы специально разработаны для работы в условиях ограниченного пространства и сложных геометрических форм, что делает их идеальными для использования в сложных и точных механизмах.

Кроме того, для повышения эффективности процесса и увеличения срока службы инструмента, активно применяются специальные методы охлаждения. Это необходимо для того, чтобы снизить температурные нагрузки на инструмент и деталь, а также предотвратить перегрев, который может привести к быстрому износу инструмента или даже его поломке. Использование охлаждения с помощью жидкости или воздуха позволяет поддерживать оптимальную температуру резания и улучшать качество поверхности обрабатываемых деталей.

Таким образом, применение удлинённых концевых фрез в сочетании с методами охлаждения даёт возможность эффективно создавать сложные и глубокие карманы, что востребовано в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, производство автомобильных и авиационных компонентов, а также в других высокотехнологичных областях, где точность и долговечность являются приоритетом.

Заключение

Фрезерные станки являются одними из самых универсальных инструментов в металлообработке. Они позволяют исполнять обширный спектр операций — от простой обработки плоских поверхностей до сложных контурных и зубонарезных работ. Современные технологии, такие как ЧПУ и специализированные фрезы, значительно расширяют возможности фрезерных станков, делая их незаменимыми в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности, производстве пресс-форм и штампов, а также в ювелирном и сувенирном производстве.

В машиностроении и металлообработке широко применяются различные методы механической обработки, среди которых особое место занимают фрезерные и токарные работы. Оба этих вида обработки металлов и других материалов имеют свои особенности, преимущества и области применения. В данной статье мы подробно рассмотрим основные различия между фрезерными и токарными работами, их принципы, оборудование, технологии, а также преимущества и недостатки каждого метода.

Основные принципы обработки

Фрезерные и токарные работы различаются по способу съема материала и движения инструмента относительно заготовки. Фрезерная обработка представляет собой процесс механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент в виде фрезы снимает слой материала с неподвижной или движущейся заготовки. Данный метод позволяет обрабатывать плоские, криволинейные и сложные профили, а также нарезать зубья шестерен, пазы и канавки. Фрезерование может выполняться как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках, а также на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением (ЧПУ).

В отличие от этого, токарная обработка – это процесс, при котором заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент перемещается поступательно, снимая слой материала. Такой метод чаще всего применяется для создания деталей цилиндрической, конической, сферической и резьбовой формы. Токарные работы выполняются на различных типах станков, включая универсальные токарные станки, токарно-винторезные, карусельные и автоматические станки с ЧПУ. Современные технологии позволяют использовать многокоординатные токарные центры, обеспечивающие высокую точность и сложную обработку деталей.

Оба метода широко применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях, где требуется высокая точность изготовления деталей. Фрезерование чаще используется для плоскостной и профильной обработки, а токарная обработка – для формирования тел вращения. Выбор конкретного метода зависит от требований к геометрии детали, точности обработки, используемого материала и производственных возможностей предприятия.

Оборудование

Для исполнения фрезерных и токарных работ применяются различные типы станков, каждый из которых направлен на выполнение определенных задач. Фрезерные станки могут быть горизонтальными, вертикальными, универсальными и портальными. Они оснащены различными типами фрез – цилиндрическими, торцевыми, концевыми, дисковыми и профильными. Токарные станки, в свою очередь, подразделяются на универсальные, револьверные, карусельные, автоматические и полуавтоматические. В токарных работах применяются резцы различных форм, включая проходные, отрезные, расточные, фасонные и резьбонарезные. Оборудование для каждого из этих методов постоянно совершенствуется, расширяя возможности обработки материалов и повышая точность работы.

Технологические особенности

Фрезерные работы характеризуются тем, что вращательное движение выполняет инструмент, а заготовка может быть закреплена неподвижно или перемещаться поступательно. Это позволяет обрабатывать сложные формы, создавать плоские и криволинейные поверхности, а также достичь высокой производительности при серийном и массовом производстве. Современные фрезерные станки оснащаются системами автоматизации и числового программного управления, что значительно увеличивает чёткость и скорость выполнения работ.

Токарные работы, напротив, выполняются по принципу вращения заготовки вокруг своей оси, при этом режущий инструмент движется поступательно. Этот метод идеально годится для обработки деталей с осевой симметрией, таких как валы, втулки, болты и гайки. Благодаря использованию современных ЧПУ-станков можно добиться высокой точности обработки, что особенно важно при изготовлении деталей для высокоточных механизмов. Однако возможности токарной обработки в плане создания сложных геометрических форм несколько ограничены.

Преимущества и недостатки

Фрезерные работы имеют ряд преимуществ, таких как возможность обработки деталей любой формы, высокая производительность при работе с сложными деталями, а также широкий выбор фрез и режимов обработки. Кроме того, автоматизация процесса делает этот метод особенно привлекательным для крупных производств. Однако фрезерные работы требуют дорогостоящего оборудования и оснастки, сложного программирования ЧПУ и высокой квалификации оператора.

Токарные работы, в свою очередь, обладают такими преимуществами, как высокая точность обработки деталей с осевой симметрией, относительная простота настройки и эксплуатации, а также сравнительно низкая стоимость оборудования. Кроме того, данный метод позволяет достичь высокой скорости обработки цилиндрических деталей. Однако по сравнению с фрезерными работами у токарных операций имеются ограничения по созданию сложных геометрических форм, а также невозможность обработки плоскостей и пазов.

Области применения

Фрезерные и токарные работы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. В машиностроении они используются для производства деталей для автомобилей, станков и различного оборудования. В авиастроении фрезерные и токарные работы необходимы для изготовления сложных элементов конструкций, фюзеляжей и деталей двигателей. В судостроении данные методы применяются при обработке корпусов судов, винтов и элементов двигателей. В медицинской промышленности с их помощью производятся хирургические инструменты, протезы и импланты, а в электронной промышленности – корпуса, разъемы и радиаторы охлаждения.

Кроме того, фрезерные и токарные работы востребованы в строительной сфере, где они используются для изготовления металлических конструкций, элементов крепежа и фурнитуры. В нефтегазовой промышленности данные методы позволяют изготавливать трубы, клапаны, насосы и другие компоненты для буровых установок и трубопроводов. В ювелирном деле фрезеровка и токарная обработка эксплуатируются для создания сложных узоров и деталей украшений, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Благодаря широкому спектру возможностей эти технологии остаются незаменимыми в производстве.

Перспективы развития

Современные технологии существенно расширяют возможности фрезерных и токарных работ. Системы ЧПУ дают автоматизировать процесс, что повышает точность обработки и снижает влияние человеческого фактора. Также ведется активная разработка новых материалов для инструментов, таких как сверхтвердые сплавы и керамика, что увеличивает срок службы режущего инструмента и позволяет работать с особо твердыми материалами. В перспективе можно ожидать дальнейшего развития гибридных технологий, сочетающих возможности фрезерных и токарных работ, а также внедрение роботизированных комплексов, которые позволят автоматизировать производство на новом уровне.

Заключение

Фрезерные и токарные работы представляют собой два ключевых метода механической обработки материалов, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и ограничениями. Фрезерная обработка лучше подходит для создания сложных форм и плоскостей, а токарная – для обработки деталей с осевой симметрией. Выбор метода зависит от конкретных требований к изделию, его геометрии и технических характеристик. Современные технологии, включая автоматизированные системы и ЧПУ, позволяют значительно расширить возможности как фрезерных, так и токарных станков, делая их более универсальными и эффективными в производстве. В будущем развитие цифровых технологий и автоматизированных систем обеспечит еще большую точность, скорость и надежность выполнения этих видов работ, что открывает новые горизонты для промышленного производства.

Фрезеровка пластика – это процесс механической обработки, при котором с помощью фрезерного станка и режущего инструмента формируются различные изделия и детали. Данный метод широко применяется в рекламной индустрии, производстве мебели, создании декоративных элементов, а также в различных промышленных областях. Однако обработка пластика имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать для достижения качественного результата.

Виды пластиков для фрезеровки

Перед началом работы важно правильно выбрать материал, так как разные виды пластика обладают различными свойствами. Акрил, также известный как оргстекло, является одним из наиболее популярных материалов, так как обладает высокой прозрачностью. Однако при перегреве он может трескаться. Поливинилхлорид, или ПВХ, является мягким и легким в обработке материалом, но при нагреве может выделять токсичные вещества, что требует соблюдения мер безопасности. Поликарбонат отличается устойчивостью к ударам и внешним воздействиям, но требует особого подхода при резке, чтобы избежать деформаций. Полиэтилен, представленный в вариантах высокой (HDPE) и низкой (LDPE) плотности, обладает низким коэффициентом трения, но его вязкость затрудняет обработку. Полипропилен гибкий, устойчив к химическим воздействиям, но при высокой температуре может деформироваться. Композитные материалы представляют собой комбинированные пластики с добавлением металла, стекловолокна или других компонентов, что придает им специфические свойства и определяет особенности их обработки.

Инструменты для фрезеровки пластика

Правильный выбор фрезы и режима работы станка играет ключевую роль в качестве обработки. Наиболее часто используются фрезы с твердосплавными напайками, так как они подходят для большинства пластиков и обеспечивают чистый рез. В зависимости от требований к качеству кромки могут применяться однозаходные и двузаходные фрезы. Спиральные фрезы позволяют минимизировать нагрев материала и предотвращают его расплавление, что особенно важно при работе с чувствительными к температуре пластиками. В случаях, когда требуется высокая точность обработки и полировка края, используются фрезы с алмазным напылением.

Особенности процесса фрезеровки

Скорость подачи и обороты шпинделя

Оптимальные параметры зависят от типа пластика. Например, при работе с акрилом рекомендуется использовать высокие обороты, достигающие 18 000–24 000 об/мин, и среднюю скорость подачи. Это позволяет добиться чистого и ровного реза, минимизируя вероятность сколов и трещин. Для мягких пластиков, таких как ПВХ, допустимо снижение оборотов до 12 000–16 000 об/мин, что помогает избежать перегрева и нежелательных деформаций.

Кроме того, важную роль играет выбор инструмента. Для акрила лучше подходят фрезы с одной или двумя режущими кромками, обеспечивающие эффективное удаление стружки. При обработке ПВХ рекомендуется использовать фрезы с более тупым углом заточки, что снижает риск оплавления материала. Также следует учитывать глубину реза и подачу – слишком агрессивные параметры могут привести к перегреву и ухудшению качества обработки.

При работе с полипропиленом и полиэтиленом, которые отличаются высокой вязкостью, рекомендуется использовать низкие обороты – в пределах 8 000–12 000 об/мин – и увеличенную скорость подачи. Это позволяет избежать налипания материала на инструмент и получить чистый рез. Также следует применять системы охлаждения, особенно при обработке крупных деталей, чтобы минимизировать риск деформации и улучшить качество поверхности.

Охлаждение и отведение стружки

Пластик склонен к плавлению при высокой температуре, поэтому для предотвращения этого эффекта применяется воздушное или жидкостное охлаждение. Использование фрез с хорошим отводом стружки помогает поддерживать стабильность процесса. Минимизация времени контакта фрезы с материалом также играет важную роль в предотвращении перегрева.

Кроме того, выбор правильного режима резания, включая скорость вращения инструмента и подачу, способствует снижению тепловыделения. Оптимальные параметры обработки зависят от типа пластика, его плотности и термической устойчивости.

Еще одним важным аспектом является использование острых фрез, так как затупленный инструмент увеличивает трение и способствует нагреву материала. Специальные покрытия, такие как титановые или алмазоподобные, позволяют уменьшить износ инструмента и снизить коэффициент трения.

Применение прерывистого резания или стратегии динамической обработки помогает дополнительно контролировать температуру. Использование СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) не только охлаждает, но и снижает адгезию стружки к инструменту, улучшая качество обработки.

Крепление заготовки

Пластик является легким материалом, поэтому при фрезеровке он может смещаться, что негативно сказывается на точности обработки. Для надежного закрепления используются вакуумные столы, двусторонний скотч или механические зажимы. Однако при использовании зажимов необходимо учитывать, что излишнее давление может повредить материал.

Кроме того, важно правильно подобрать режимы резания, чтобы избежать перегрева и оплавления пластика. Оптимальная скорость вращения и подача зависят от типа пластика, его толщины и используемого инструмента. Например, при обработке акрила рекомендуется использовать высокие скорости шпинделя и небольшую подачу, чтобы минимизировать растрескивание и сколы.

Также следует учитывать выбор режущего инструмента. Карбидные фрезы с полированными канавками лучше подходят для работы с пластиком, так как они уменьшают нагрев и предотвращают налипание стружки. При работе с некоторыми видами пластика, например, ПВХ или поликарбонатом, рекомендуется использовать охлаждение, чтобы избежать деформации и ухудшения качества кромки.

Основные проблемы при фрезеровке пластика

Перегрев и плавление

Проблема перегрева возникает при высокой скорости резки или недостаточном отводе тепла. Для ее решения используются сжатый воздух или водяное охлаждение, а также применение фрез с острыми режущими кромками. Регулировка оборотов и скорости подачи позволяет снизить температуру обработки и избежать расплавления пластика.

Скалывание кромок

Некоторые материалы, такие как оргстекло, склонны к растрескиванию. Для предотвращения этого рекомендуется использовать правильный тип фрезы, например, с алмазным напылением. Уменьшение подачи при увеличенных оборотах также снижает вероятность появления трещин. Технология «прохождения в несколько этапов» помогает добиться более аккуратного результата.

Прилипание стружки

При работе с мягкими пластиками, например, с ПВХ, стружка может залипать на инструменте, что негативно влияет на качество обработки. Решением этой проблемы является применение антистатической обработки, очистка фрезы во время работы и использование специальных охлаждающих составов, снижающих адгезию стружки.

Области применения фрезеровки пластика

Фрезеровка пластика применяется в самых разных сферах. В рекламной индустрии она используется для создания объемных букв, стендов и табличек. В мебельной промышленности фрезеровка позволяет изготавливать декоративные панели, фасады и другие элементы интерьера. В автомобильной индустрии с помощью фрезерных станков создаются детали интерьера и экстерьера автомобилей. В области электроники фрезеровка применяется при изготовлении корпусов для приборов, защитных экранов и других компонентов. Медицинское оборудование, лабораторные приборы и стерильные контейнеры также часто изготавливаются с использованием технологий фрезеровки пластика.

Заключение

Фрезеровка пластика – это технологически сложный процесс, требующий учета множества факторов, включая выбор материала, инструментов, параметров обработки и методов охлаждения. Соблюдение этих рекомендаций позволяет добиться высокой точности, качества реза и долговечности конечного изделия. С развитием технологий появляются новые методы обработки, повышающие производительность и качество фрезеровки. Современные ЧПУ-станки, оснащенные автоматическими системами охлаждения и регулировки подачи, позволяют минимизировать человеческий фактор и добиться стабильности результатов. В перспективе можно ожидать дальнейшего развития инструментов и оборудования, что сделает процесс фрезеровки еще более эффективным и доступным для широкого круга задач.

Алюминий – металл светло-серебристого цвета, легкий и податливый. Он легко поддается обработке различными способами. В производстве часто используются технологии литья, ковки, штамповки и фрезерования. Именно последняя технология позволяет получить уникальные и действительно сложные детали в кратчайшие сроки.

Фрезерные работы на заказ в Москве производятся на высокоточных станках с ЧПУ. При помощи компьютерной программы можно заложить любое изображение и обрабатывать заготовку сразу в нескольких плоскостях. Таким образом получаются объемные детали для различных нужд человека.

Изготовление и доработка корпусных изделий из алюминия на станках с ЧПУ требует особой осторожности от мастеров еще на стадии закрепления заготовки на столе. Пластичный металл можно повредить при неумелом и неосторожном обращении. Полученные вмятины и царапины нанесут непоправимый вред внешнему виду изделия, исправить ошибку достаточно сложно.

Также во время обработки могут появиться дефекты на детали во время обработки из-за неправильного закрепление самой фрезы. Ввиду того, что обработка производится на высоких скоростях, заметить это и исправить немедленно – практически невозможно.

Для качественной фрезеровки алюминиевых деталей на станках с ЧПУ необходимо подбирать правильные фрезы с нужным количеством зубьев. Наиболее подходящей считается концевая фреза с тремя спиральными канавками. В этом случае возможна оперативная обработка заготовки на высокой скорости при увеличенной глубине резки. Тогда получаются оригинальные и сложные в исполнении детали, изготовить которые иным способом невозможно.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

Изделия из латуни распространены еще с древних времен. Согласно легендам, именно из сплава меди с цинком был изготовлен щит Геракла. Сейчас латунь считается достаточно дорогим металлом, из которого производятся разнообразные детали и предметы для быта.

Именно поэтому фрезеровка латуни пользуется большим спросом. Обработка материала на станках с ЧПУ позволяет получить любую конструкцию. На станках работают опытные специалисты, обладающие необходимыми знаниями и практическими навыками.

Фрезеровка корпусных деталей на станках имеет массу достоинств:

• Высокая глубина резки. Из латуни на станках можно изготовить детали с четкими объемными изображениями, орнаментами, гравировкой.
• Возможность изменить направление и глубину резки во время обработки, поэтому можно создать любую форму и самой сложной геометрией.
• Отсутствие оплавленных краев, поэтому после фрезеровки латуни на станке практически не требуется постобработка детали.
• Возможность использования для обработки одного изделия    разнообразных фрез, которые подбираются в зависимости от размера изделия и    сложности изображения.

Фрезеровка латунных изделий в компании ООО «МФрезер» — это распространенная услуга, так как здесь:

• предлагают низкие тарифы и гибкую систему скидок;
• оперативно выполняют заказы;
• производят работы высокого качества;
• находят индивидуальный подход к каждому клиенту.

Фрезеровка латуни – востребованная услуга, которая позволяет получить качественные, уникальные изделия любой сложности быстро и по низкой цене. Обработка осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ, благодаря чему вероятность ошибок полностью исключена.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

Алюминий в качестве конструкционного материала сейчас весьма широко распространен. Его используют в транспорте, авиационного промышленности, строительстве, электронике, быту и многих других областях.

Алюминий – податливый металл, легко поддающийся обработке. Фрезеровка на заказ в Москве позволяет изготовить любые изделия из этого материала. Шлифованный алюминий выглядит очень эстетично и в большинстве случае не требует дополнительной защиты или покрытия. При этом металл отлично переносит напыление, что делает его незаменимым при производстве бижутерии. Но все же основное применение алюминия – изготовление зеркал.

Обработка алюминия на фрезерном станке связана с некоторыми тонкостями и сложностями. Это пластичный металл, поэтому при обработке на станке могут появиться дополнительные риски, вмятины и другие дефекты. На поверхности обработанного изделия они очень заметны.

Вместе с тем, алюминий широко применяется в быту. Это обусловлено рядом характеристик материала, к которым относятся:

• легкость;
• высокая теплопроводность;
• малое удельное сопротивление;
• неподатливость коррозии;
• высокая электропроводность;
• прочность при сверхнизких температурах.

Несмотря на пластичность, алюминий обрабатывать достаточно сложно. При некоторых условиях алюминиевая стружка способна «прикипеть» к канавке фрезы и сделать дальнейшее использование станка невозможным.

Поэтому для обработки алюминиевых изделий применяются специальные фрезы с определенным количеством зубьев, которое зависит от толщины используемого изделия. Также важно правильно выбирать режим финишной обработки, чтобы не испортить уже полученное изделие.

Современное оборудование с ЧПУ позволяет быстро и качественно обработать алюминиевую заготовку, получив изображение высокой сложности на любой поверхности.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

К мягким, легко поддающимся обработке металлам, относят алюминий, медь, бронзу, латунь, серебро и золото. Они востребованы в самых различных областях промышленности. Благодаря развитию технологий обработка этих материалов значительно упростилась, во многом благодаря применению фрезеровки, являющейся качественным и быстрым способом механического воздействия.

Фрезеровка латуни и других мягких металлов производится с помощью режущей фрезы, закреплённой в станке. Стоит помнить, что для каждого вида металла подбирается определённая фреза и режим её работы.

Большой эффективности обработки и высокой производительности позволяют добиться фрезерные работы на станках с ЧПУ в Москве. Такое оборудование помогает:

• уменьшить силу воздействия на изделие;
• практически полностью исключить повреждения и появление различных дефектов;
• сохранить структуру материала;
• исключить необходимость в шлифовании.

Самыми востребованными металлами для фрезерной обработки являются латунь и алюминий. Производство продукции из них возможно как в объёме, так и по контуру. Но ввиду того, что латунь обладает определённой вязкостью, обработка этого материала бывает довольно затруднительной. Фрезеровка алюминия также сопряжена с некоторыми сложностями, такими как налипание стружки, способной вывести из строя фрезу.  

Но этого можно легко избежать, используя концевые фрезы с напайками на станках с числовым программным управлением. Кроме того, необходимо отрегулировать систему, отводящую стружки, и задать верную скорость, направление и другие параметры.

Несмотря на сложности при обработке, мягкие металлы не теряют своей востребованности и активно используются при изготовлении мебельной фурнитуры, корпусных изделий и прочей продукции.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

В настоящее время фрезеровка имеет широкое распространение. Обработка металлических заготовок осуществляется с помощью различных фрез – режущего инструментария, снабжённого лезвиями. С развитием технологий появились новейшие станки для фрезеровки с числовым программным управлением, применение которых значительно облегчило работу специалистов.

Фрезерные работы по алюминию и другим металлам могут производиться с помощью дисковых, торцевых, угловых, цилиндрических и концевых фрез. Кроме того, нередко используются червячные, фасонные и кольцевые виды инструмента. Фрезеровка металла может осуществляться на станках различного типа. Станки с ЧПУ позволяют максимально быстро получать высокоточные детали отличного качества.

Фрезеровка металлических изделий на оборудовании с ЧПУ, в том числе изготовление и доработка корпусных изделий из алюминия, предполагает минимальное вмешательство человека, за исключением подготовки чертежей и эскизов. Оператор задаёт станку определённую программу, проверяет механизмы и просто контролирует дальнейший процесс работы. Устройство же функционирует по установленному алгоритму. В случае необходимости получения деталей другой конфигурации, программа перенастраивается.

Современные станки позволяют полностью исключить возникновение брака. Фрезеровка даёт возможность осуществлять резку металлических изделий, шлифовку, гравировку и т.д.

В зависимости от вида обработки подбирают и специальные фрезы. В противном случае при использовании неподходящих инструментов результат не будет удовлетворительным, что приведёт не только к дополнительным манипуляциям по переделке, но и к быстрому износу оборудования.

Таким образом, металлообработка с помощью фрезеровки – это безопасный и эффективный процесс, позволяющий достигать высокой производительности и чёткой геометрии деталей.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

Алюминий широко востребован в различных производственных сферах. Детали из него применяются в металлургии, авиастроении, ракетостроении и многих других областях. Также из этого материала производят корпусы для радиоэлектронных приборов.

Фрезерные работы на заказ в Москве позволяют получить высокоточные изделия, по своим параметрам ничем не отличающиеся от серийной продукции. При этом можно выбрать любую конфигурацию. Выделяют некоторые разновидности алюминиевых корпусов:

• фланцевые (имеют отверстия для удобного скрепления),
• герметичные (имеют форму цилиндра или параллелепипеда),
• многоцелевые (применяются для производства датчиков, сетевых фильтров и т.д.),
• стандартные.

Изготовление корпусов для РЭА из алюминия фрезеровкой обеспечивает отличные теплоотводные свойства конструкции. В случае, когда бюджет ограничен, то использование этого металла – оптимальное решение. Изделия из него имеют доступную стоимость, долгий срок службы и эксплуатационные характеристики, соответствующие требованиям (устойчивы к механическим воздействиям и влиянию химических веществ). Элементы, расположенные внутри такого корпуса абсолютно защищены от негативных факторов, сохраняют целостность в течение всего периода работы.  

Изготовление корпусов – процесс достаточно непростой, при котором особую роль играет качественная металлообработка. Фрезеровка должна осуществляться на современном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ, совершающим обработку на высокой скорости.

Выделяют фрезеровку 2D и 3D. В первом случае получают изделия, для которых разрабатывалась специальная плоскостная модель. Второй вариант — более сложный, т.к. к плоскостной модели добавлена координата, описывающая глубину (этот способ позволяет изготовить детализированные алюминиевые корпуса с объёмной формой).

Таким образом, с помощью фрезеровки можно получить качественные и надёжные корпуса для РЭА без брака и лишних расходов.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !

Массовое производство корпусов со стандартными типоразмерами отличается невысокой стоимостью. Однако при разработке проекта устройства такое решение не всегда подходит. Нередко конструкцию требуется дополнить вспомогательными деталями, изменить ее габаритные размеры.

Наиболее оптимальное решение проблемы — доработка корпусов Gainta. Готовые конструкции подвергают фрезерной обработке на современном оборудовании с автоматической системой управления. Применение передовых технологий для реализации заказов обеспечивает высокое качество изделий, точность габаритных размеров и правильную геометрию. С помощью фрез врезают отверстия под крепеж аппаратуры, окна и проемы, предназначенные для подключения интерфейсных и силовых линий.   

Особенности, которыми характеризуются фрезерные работы ЧПУ в Москве при доработке:

— подготовка чертежа с учетом определенных допусков литого корпуса;

— определение оптимальных мест для крепления плат;

— при необходимости лакокрасочное покрытие конструкции восстанавливается после проведения работ;

— изделия со специальными требованиями к защите дополняют уплотняющими прокладками.

В индивидуальных случаях может потребоваться проектирование и изготовление оснастки, с помощью которой корпус фиксируют во время доработки сразу с нескольких сторон. Также возможно нарезать резьбу под крепеж. Финишный этап доработки заключается в покрытии и дизайне готовой конструкции.

Благодаря наличию профессионального оборудования, можно не только доработать металлический корпус, но и окрасить его в соответствии с требованиями заказчика к фактуре и оттенку. Чтоб получить достойный результат, следует обратиться к надежному предприятию.

С какими матриалами мы работаем?

Алюминий

Фторопласт

Капролон

Поликарбонат

Медь

Латунь

Оргстекло

а также чугун и различные пластики !